热门搜索:
钢衬塑储罐,钢衬聚乙烯储罐,钢衬PE储罐
立式钢衬塑储罐耐温较高,更适合容积大且比重大的液体储存。
它采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面,以纯聚乙烯为原料,使用滚塑工艺将钢板、钢网(龟甲)与聚乙烯结合成一体。聚乙烯牢固连接钢体表面。储罐塑料层具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等特性。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差,不耐压,耐温差的缺点,产品内衬面平整、光滑、坚固,与传统同规格的搪玻璃储罐、不锈钢储罐、玻璃钢储罐相比,具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点,其价格低于同规格的传统储罐。是储运腐蚀液体的理想容器。
1、换热效率低,蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热 是一种静置式的**对流换热,其放热系数较低。因为换热效率 低,泠凝水温度高,常常跟着很多蒸汽扫除。同时因为在加热管 外表的粘稠液体温度过高,在换热管高温面长期停留,搅拌器多少钱,较容易 发生分化物,结聚于换热管外表,容易结焦,严峻阻止热量的传 递,也影响换热效率。
2、加热进程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时,也要对整个 罐内的粘稠液体悉数进行加热,加热的数量是该次运用量的几 倍,使很多的蒸汽做了无用功。
3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度 较高,远离加热器的粘稠液体温度较低,抽取粘稠液体的温度更 低,严峻影响了出油的流动性。
4、影响粘稠液体质量。重复对罐内粘稠液体进行加热,加热进程 中发生很多细微的分化物,对粘稠液体质量发生必定的影响,增 加了后期处理的本钱。
1、 硫化罐液压系统:硫化罐操作中有关盖,锁盖等动作,该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀,液控单向阀,油缸等,不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品,附件采用国产元件。
2、硫化罐压缩空气系统:压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。
3、硫化罐设计:硫化罐设计压力:2.0Mpa,设计温度214度,各自的内径分别为D700mm,D900mm,D1200mm,介质为蒸汽,罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计,制造,搅拌器,试验和验收。设备完成后,搅拌器价格,应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不**60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。
4、硫化罐蒸汽管路系统:蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌,气动切断阀采用进口公司的产品,其他阀门采用国产阀门。管路布置应合理,美观,并利于操作与维修。管路连接应可靠,不应有跑,冒,滴漏现象。
5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统:由一套控制系统,包括温度控制,压力控制等。
6、硫化罐真空系统:用于控制内釜的吸真空。